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管式換熱器常見故障原因分析及處理方法

發表時間▩▩:2022-07-08  |  點選率▩▩:164
  一☁☁▩◕◕、兩種介質互串(內漏)
  1產生原因
  ①換熱管腐蝕穿孔☁☁▩◕◕、開裂•☁╃·。
  ②換熱管與管板脹口(焊口)裂開•☁╃·。
  ③浮頭式換熱器浮頭法蘭密封漏•☁╃·。
  2處理方法
  ①更換或堵死漏的換熱管•☁╃·。
  ②換熱管與管板重脹(補焊)或堵死•☁╃·。
  ③緊固螺栓或更換密封墊片•☁╃·。
  二☁☁▩◕◕、法蘭處密封洩漏
  1產生原因
  ①墊圈承壓不足☁☁▩◕◕、腐蝕☁☁▩◕◕、變質•☁╃·。
  ②螺栓強度不足☁☁,鬆動或腐蝕•☁╃·。
  ③法蘭剛性不足與密封面缺陷•☁╃·。
  ④法蘭不平或錯位☁☁,墊片質量不好•☁╃·。
  2處理方法
  ①緊固螺栓☁☁,更換墊片•☁╃·。
  ②螺栓材質升級☁☁▩◕◕、緊固螺栓或更換螺栓•☁╃·。
  ③更換法蘭或處理缺陷•☁╃·。
  ④重新組對或更換法蘭☁☁,更換墊片•☁╃·。
  三☁☁▩◕◕、傳熱效果差
  1產生原因
  ①換熱管結垢•☁╃·。
  ②水質不好☁☁▩◕◕、油汙與微生物多•☁╃·。
  ③隔板短路
  2處理方法
  ①化學清洗或射流清洗垢汙•☁╃·。
  ②加強過濾☁☁▩◕◕、淨化介質☁☁,加強水質管理•☁╃·。
  ③更換管箱墊片或更換隔板•☁╃·。
  四☁☁▩◕◕、阻力降超過允許值
  1產生原因
  殼內☁☁▩◕◕、管內外結垢
  2處理方法
  用射流或化學清洗垢物
  五☁☁▩◕◕、振動嚴重
  1產生原因
  ①因介質頻率引起的共振•☁╃·。
  ②外部管道振動引起的共振•☁╃·。
  2處理方法
  ①改變流速或改變管束固有頻率•☁╃·。
  ②加固管道☁☁,減小振動•☁╃·。
  板式換熱器常見故障原因分析及處理方法
  板式換熱器常見故障有串液☁☁▩◕◕、外漏☁☁▩◕◕、壓降過大☁☁▩◕◕、供熱溫度不能滿足要求四個方面•☁╃·。
  一☁☁▩◕◕、串液
  1產生原因
  ①由於板材選擇不當導致板片腐蝕產生裂紋或穿孔•☁╃·。
  ②操作條件不符合設計要求•☁╃·。
  ③板片冷衝壓成型後的殘餘應力和裝配中夾緊尺寸過小造成應力腐蝕•☁╃·。
  ④板片洩漏槽處有輕微滲漏☁☁,造成介質中有害物質濃縮腐蝕板片☁☁,形成串液•☁╃·。
  2處理方法
  ①更換有裂紋或穿孔板片☁☁,在現場用透光法查詢板片裂紋•☁╃·。
  ②調整執行引數☁☁,使其達到設計條件•☁╃·。
  ③換熱器維修組裝時夾緊尺寸應符合要求☁☁,並不是越小越好•☁╃·。
  ④板片材料合理匹配•☁╃·。
  二☁☁▩◕◕、外漏
  1產生原因
  ①夾緊尺寸不到位☁☁▩◕◕、各處尺寸不均勻(各處尺寸偏差不應大於3mm)或夾緊螺栓鬆動•☁╃·。
  ②部分密封墊脫離密封槽☁☁,密封墊主密封面有髒物☁☁,密封墊損壞或墊片老化•☁╃·。
  ③板片發生變形☁☁,組裝錯位引起跑墊•☁╃·。
  ④在板片密封槽部位或二道密封區域有裂紋•☁╃·。
  2處理方法
  ①在無壓狀態☁☁,按製造廠提供的夾緊尺寸重新夾緊裝置☁☁,尺寸應均勻一致☁☁,壓緊尺寸的偏差應不大於±0.2N(mm)(N為板片總數)☁☁,兩壓緊板間的平行度應保持在2mm以內•☁╃·。
  ②在外漏部位上做好標記☁☁,然後換熱器解體逐一排查解決☁☁,重新裝配或更換墊片和板片•☁╃·。
  ③將開換熱器解體☁☁,對板片變形部位進行修理或者更換板片•☁╃·。在沒有板片備件時可將變形部位板片暫時拆除後重新組裝使用•☁╃·。
  ④重新組裝拆開的板片時☁☁,應清潔板面☁☁,防止汙物粘附著於墊片密封面•☁╃·。
  三☁☁▩◕◕、壓降過大
  1產生原因
  ①執行系統管路未進行正常吹洗☁☁,特別是新安裝系統管路中許多髒物(如焊渣等)進入板式換熱器的內部☁☁,由於板式換熱器流道截面積較窄☁☁,換熱器內的沉澱物和懸浮物聚集在角孔處和導流區內☁☁,導致該處的流道面積大為減小☁☁,造成壓力主要損失在此部位•☁╃·。
  ②板式換熱器選型時面積偏小☁☁,造成板間流速過高而壓降偏大•☁╃·。
  ③板式換熱器執行一段時間後☁☁,因板片表面結垢引起壓降過大•☁╃·。
  2處理方法
  ①清除換熱器流道中的髒物或板片結垢☁☁,對於新執行的系統☁☁,根據實際情況每週清洗一次•☁╃·。
  ②二次迴圈水最好採用經過軟化處理後的軟水☁☁,一般要求水中懸浮物質量濃度不大於5mg/L☁☁▩◕◕、雜質直徑不大於3mm☁☁▩◕◕、pH≥7•☁╃·。
  當水溫不大於95℃時☁☁,Ca☁☁▩◕◕、Mg濃度應不大於2mmol/L;
  當水溫大於95℃時☁☁,Ca☁☁▩◕◕、Mg濃度應不大於0.3mmol/L☁☁▩◕◕、溶解氧質量濃度應不大於0.1mg/L•☁╃·。
  ③對於集中供熱系統☁☁,可以採用一次向二次補水的方法•☁╃·。
  四☁☁▩◕◕、供熱溫度不能滿足要求
  1產生原因
  ①一次側介質流量不足☁☁,導致熱側溫差大☁☁,壓降小•☁╃·。
  ②冷側溫度低☁☁,並且冷☁☁▩◕◕、熱末端溫度低•☁╃·。
  ③並聯執行的多臺板式換熱器流量分配不均•☁╃·。
  ④換熱器內部結垢嚴重•☁╃·。
  2處理方法
  ①增加熱源的流量或加大熱源介質管路直徑•☁╃·。
  ②平衡並聯執行的多臺板式換熱器的流量•☁╃·。
  ③拆開板式換熱器清洗板片表面結垢•☁╃·。
  列管式換熱器管束故障及法蘭盤洩露
  一☁☁▩◕◕、管束故障
  1☁☁▩◕◕、管束的腐蝕☁☁▩◕◕、磨損造成管束洩露或者管束內結垢造成堵塞引起故障
  冷卻水中含有鐵☁☁▩◕◕、鈣☁☁▩◕◕、鎂等金屬離子及陰離子和有機物☁☁,活性離子會使冷卻水的腐蝕性增強☁☁,其中金屬離子的存在引起氫或氧的去極化反應從而導致管束腐蝕•☁╃·。同時☁☁,由於冷卻水中含有Ca2+☁☁▩◕◕、Mg2+離子☁☁,長時間在高溫下易結垢而堵塞管束•☁╃·。
  為了提高傳熱效果☁☁,防止管束腐蝕或堵塞☁☁,採取了以下幾種方法▩▩:
  (1)對冷卻水進行新增阻垢劑並定期清洗•☁╃·。
  例如對煤氣冷卻器的冷卻水採用離子靜電處理器或投加阻垢緩蝕劑和殺菌滅藻劑☁☁,去除汙垢☁☁,降低冷卻水的硬度☁☁,從而減小管束結垢程度•☁╃·。
  (2)保持管內流體流速穩定•☁╃·。
  如果流速增大☁☁,則導熱係數變大☁☁,但磨損也會相應增大•☁╃·。民生煤化對地下水泵進行了變頻改造☁☁,使地下水管網壓力比較穩定☁☁,提高了熱交換器換熱效果和降低了管束腐蝕•☁╃·。
  (3)選用耐腐蝕性材料(不鏽鋼☁☁▩◕◕、銅)或增加管束壁厚的方式•☁╃·。
  (4)當管的端部磨損時☁☁,可在入口200mm長度內接入合成樹脂等保護管束•☁╃·。
  2☁☁▩◕◕、振動造成的故障
  造成振動的原因包括▩▩:
  由泵☁☁▩◕◕、壓縮機的振動引起管束的振動;由旋轉機械產生的脈動;
  流入管束的高速流體(高壓水☁☁▩◕◕、蒸汽等)對管束的衝擊•☁╃·。
  降低管束的振動常採用以下方法▩▩:
  (1)儘量減少開停車次數•☁╃·。
  (2)在流體的入口處☁☁,安裝調整槽☁☁,減小管束的振動•☁╃·。
  (3)減小擋板間距☁☁,使管束的振幅減小•☁╃·。
  (4)儘量減小管束透過擋板的孔徑•☁╃·。
  二☁☁▩◕◕、法蘭盤洩漏入
  法蘭盤的洩漏是由於溫度升高☁☁,緊固螺栓受熱伸長☁☁,在緊固部位產生間隙造成的•☁╃·。
  因此☁☁,在換熱器投入使用後☁☁,需要對法蘭螺栓重新緊固•☁╃·。
  換熱器內的流體多為有毒☁☁▩◕◕、高壓☁☁▩◕◕、高溫物質☁☁,一旦發生洩漏容易引發中毒和火災事故☁☁,
  在日常工作中應特別注意以下幾點
  儘量減少密封墊使用數量和採用金屬密封墊;
  採用以內壓力緊固墊片的方法;
  採用易緊固的作業方法•☁╃·。
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